安徽新衡新材料科技有限公司

【新衡新材料】引领电子行业的智能化

安徽新衡新材料科技有限公司于2016年11月成立，位于马鞍山经济技术开发区。属于马鞍山市招商引资项目，由中国500强企业之一山东海科化工集团作为绝对控股出资建立。

公司致力于高端锂离子电池湿法隔膜的研发、生产、销售，项目聚集了行业内优秀的、富有经验的技术、生产、管理团队，自主研发、独立设计了最先进的设备并结合多年的湿法隔膜生产经验、拥有独特的生产配方和技术工艺路线，为给客户提供高品质的产品和稳定的供货保障为己任。

项目位于马鞍山市经济技术开发区南区江东大道与宁安高铁之间、金山湖路以北，一期占地约130亩，项目建成后总占地面积约320亩，项目一期投资约4亿元，总投资约10亿元。一期建成年产达1亿平米的锂离子电池湿法隔膜生产线。

新领域 新挑战

随着海科集团的不断发展壮大，企业规模进一步扩大，公司业务领域增多，目前于安徽成立新衡公司，从事锂电池隔膜生产销售， 计划2017年底前第一条生产线投产运转。 为了实现产品的全过程追溯管理， 保证产品质量，达到行业生产管理规范要求，实现生产管理的透明化、可视化，企业生产的精细化与均衡化，需要实施MES系统实现信息化系统支撑和固化。

现有的企业一体化管理模式对适应企业未来发展有一定的压力；为了更好的加强企业管理，满足市场需要，通过与海科集团的高层的充分交流，海科集团管理层的管理向智能工厂进一步迈进。

全球一体化经济的影响，海科集团面临着竞争日益激烈的挑战和运营管理水平要求逐年提高的严峻形势。为此，海科集团迫切需要进行精细化管理，并建设一体化管理信息化系统，使海科集团逐步具备技术领先战略优势、异差化战略优势。

打破管理“黑箱” 生产实现透明化

安徽新衡新材料有限公司使用了国内领先的ERP系统（用友NC系统），为集团统一管理管理，根据海科集团的要求，在工业4.0及制造2025的响应下，在供应链、生产制造等方面对海科集团下属的新衡公司（以下简称“新衡”）实际业务需求和未来发展趋势进行了分类需求分析，并提出了对应的我们的产品一体化解决方案（生产管理MES系统）。达到新衡信息共享、协同智能工作的目标；达到信息系统能够支撑企业战略管理和科学决策的目标。

新衡MES主要以拉动式计划及看板拉动为主要需求，并配合生产制造过程中MES相关领域的控制，以达到均衡排产，实现新衡新材料“准时化”生产，达到减少生产过程浪费的主要目标。系统上线以来，新衡生产效率得到了有效的提升。

主要体现在以下方面

1.原料：时效性，生产领料时需进行先进先出

2.质量：客户对产品质量要求高，生产过程增加SPC管理，各工艺严格跟踪控制

SPC检测

3.生产：生产过程自动化程度高，生产节拍快，生产过程通过数据采集获取相关生产数据（单品、生产线、班组等）

4.条码：产品在多个部位进行条码标识（轴心、外箱、栈板等）

5.统计分析：需要依据生产情况，产生各类生产、质量数据分析报表

SPC检测

PDA操作界面

实施过程

MES流程图

01  整体规划

针对新衡公司实际情况，结合行业先进系统方案，明确公司切实功能需求，提供整体性MES解决方案，出具新衡公司MES系统整体规划建议书。

02  相关网络设计

针对新衡公司实际情况，结合行业先进系统方案，提供MES涉及的网络设计规划，包含网络拓扑设计、安全性设计、现场布线设计，出具新衡公司MES系统网络设计建议书。

03  生产管理

a）实现收卷后的卷材条码管理
b）实现大分切及小分切以后的卷材条码管理
c）实现卷材的可追溯管理（通过原材料追溯到成品，二是通过成品追溯到原材料的批次等信息）
d）实现小分切后的包装管理
e）实现工单管理
f）生产过程不良品记录（属于质量管理）
g）实现报表管理
h）与ERP对接，相关数据交互完成对接
i）批次管理

04  仓库管理

该模块提供入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调整、库存盘点等全面的仓库业务流程管理，以及批次管理、序列号管理、条形码管理、即时库存管理等综合业务管理功能，帮助企业实现仓库管理全过程的信息流、物流的有效的管理和控制，具体如下：

a）实现原材料仓库的物料管理，包括物料的入库，出库（发料）、退货和盘点等作业，满足物料的先进先出操作
b）实现半成品或成品的出入库操作、退货和盘点作业
c）对供应商的来料进行条码的身份证标识
d）仓库支持电子看板看库存和收发货数量
e）实现与ERP系统对接

05  质量管理

a）质量检验：小母卷条码、分切涂布条码检验数据录入与判定
b）产品定级：根据弊病检测仪、测厚仪及检验数据确定产品等级
c）质量追溯：通过扫描条码或二维码能够追溯产品生产时间、生产班组、检验数据、工艺参数等信息
d）系统能自动生成质量报告
e） 质量统计分析：质量日报、月报、年报
f）合格品处理流程管理
g）统计分析产品良品率，生产线/工序良品率
h）其他相关统计分析

实施价值

MES系统主要实现以下功能：

01  资源配置管理

通过对BOM、工艺、设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标。

02  物料及批次管理

通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。

03  生产过程管理

控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修、转移、线边库，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

04  文档管理

控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括标准工艺规程等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

05  数据分析和挖掘

通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据

客户感言

新衡MES项目筹备到项目验收经历了两年时间,现正常稳定运行,生产管理各项业务在MES系统顺利运行,实现了公司阶段性目标。