苏州绿的谐波传动科技

创新驱动制造

苏州绿的谐波传动科技股份有限公司是一家专业从事精密谐波传动装置研发、设计和生产的高新技术企业。

公司从2003年开始从事机器人用精密谐波减速器研发，主要生产、检验均采用世界一流的先进设备；公司技术力量雄厚，拥有自己的研发中心，并与国内外多家院校与科研机构合作。

2018年绿的生产与销售精密谐波减速器超过12万台，在国内机器人谐波减速器市场的渗透率超过90%，市场占有率超过60%。

精密装置工序痛点繁多

绿的谐波专业从事精密谐波传动装置研发、设计和生产的企业，前道为精密零部件的加工，后道为整机装配。由于前道加工工序过程复杂且工序繁多，后道装配零部件众多且有些零部件需要绑定零件的SN编码。

无法全局掌控车间状态，不能对产线异常作出快速反应  
普遍存在插单、加单、改单、小单现象。订单的预测与下单处于被动状态。为保证出货量保留大量库存，一旦面临客户产品调整将遭遇巨大损失。生产过程中人员、设备、质量、物料异常不断。 

企业资源利用率低，缺乏有效的整合能力
不能实时获取企业资源状态及企业运营数据，靠人无法计算出最优排产方案，企业资源综合利用率低。

缺少专业的管理方法和管理系统
很多企业还在靠人为经验进行生产。没有BOM或BOM的准确性低，直接导致生产过程出现很多技术层面上的异常。
同时还缺少工艺资料，如对应产品的作业指导书、工艺流程等，无法准确追溯问题发生点。

部门间信息协同效率低
资源统筹，生产计划制定与追踪是生产管理的核心环节。接到订单直接交给生产部，而车间生产完全自主决定，导致业务与生产部门之间信息无法得到实时共享，出现问题无法及时反馈与划分职责。

不能有效监控订单及生产单进度，无法有效改善质量
生产过程数据不能实时传达给管理层，管理层无法快速响应作出有效决策，订单及时完成率低，重大质量事故不断。

突破企业瓶颈 实现管理一体化

针对客户需求，面对企业管理瓶颈，欧软项目组提供了欧软智慧工厂智能制造解决方案，以“敏捷、连接、透明、智能”的智能工厂建设理念，为绿的谐波在采购、销售、仓存、WMS、质量、生产数据管理、MPS/MRP、能力计划、生产任务管理、MES、设备管理、供应商门户、经销商门户、客户关系管理，帮助企业建成与PDM/PLM和企业外部信息系统高度集成的一体化管理系统；

2016年8月开始使用K/3中的物流管理部分，即采购管理系统、仓存管理系统、销售管理系统。这一个阶段也基本上没有遇到应用困难，只是用了大量的时间整理库存数据，并优化了库存管理数据，统一了物料名称，建立了库存数据分析平台。

2017年初，为了满足企业的发展，绿的确立了以全面建设ERP为管理平台的信息化战略。结合企业自身的特点，选择了金蝶软件的K/3 ERP系统作为信息化建设平台，制定了详细的建设规划，成立了ERP实施领导小组和ERP实施核心小组。

当年6月财务管理系统和已经应用的物流管理部分全面接口，实现了物流数据和财务管理的一体化。财务部分完成了总帐系统、应收系统、应付系统、现金管理系统、固定资产管理系统、财务分析系统、现金流量表以及与物流结合的存货核算系统。

在物流系统和财务集成应用一年多的时间里，绿的谐波的实施核心小组利用PDCA的管理思想，不断探索和完善集成应用存在的问题。

2017年初开始着手进行生产数据的规范，进行BOM数据整理，并着手制定相应的业务流程，结合生产计划和车间管理的应用目标，深入到MRP的核心领地，到12月份，生产计划和车间管理系统开始正式投入运行。

实施价值

财务业务一体化，应收应付及现金管理规范化，实现了对业务的有效监控。

通过制造系统的应用,能够快速准确地下达生产和采购计划，减少订单错误，缩短交货期。在系统中可以跟踪到计划执行的每一个环节，减少了订单拖期的现象。

通过采购、销售、生产等业务对仓库收发系统进行控制，避免人为干扰，仓库管理规范；能够合理计划并有效利用现有资源，可以准确及时的查到实时库存，有效降低了库存。

通过对实际成本模块的应用可以有效的分析各生产环节和成本项目的偏差,为成本决策提供数据支撑。

建立高效销售网络，多个销售人员应用CRM， 有效地开拓管理客户资源，优化、固化销售过程的管控，健全销售人员绩效考核，防止客户资源和商机流失。

企业整体销售能力提升，开源措施有效。18年营业收入4亿元，在市场不景气的情况下仍有所增长。

规范了各事业部门的业务操作流程,使公司流程规范化和合理化。

为高层决策提供了数据支持，初步建立行业管理竞争优势。

客户感言

绿的谐波的全面数字管理覆盖企业各个部门、各项业务，现在一句话来讲，日常运营已经无法脱离信息系统。

绿的谐波生产总经理 冯斌