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案例分享 | 助力用朴数据管理,[新管理]释放智能技术生产力

时间: 点击: 来源:opsoft
苏州用朴合金工具有限公司是集设计、生产、加工、应用于一体的整体硬质合金孔加工及非标刀具制造商。致力于为制造业提供高效的金属加工刀具及刀具管理方案、非标刀具设计制造、刀具技术应用等服务。



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数据管理面临挑战

企业在多年的发展过程中建立了一些数据,也上了ERP(金蝶KIS)系统,但是数据的真实性有很大的想象空间,也不能够起到真正指导生产的作用。这也是ERP系统为什么不成功的重要原因。主要缺失以下几类生产基础资料:

技术资料的缺失
BOM表是一个产品部件构成最基本的资料,但是在很多企业里面,还是在靠经验,在靠人盯人的方式进行生产,要么是没有BOM表,要么就是BOM表的准确性不高。技术参数的档案管理缺失、技术资料的不完善等等,这给企业的生产管理带来了很大的难度,在生产过程中会出现很多技术层面的异常。

工艺资料的缺失
工艺资料是缺失的,像对应产品的作业指导书、工艺流程等。在生产过程中全凭个人的经验来进行生产,当出现问题以后,就跟其它部门相互推诿。也很少有完善的工艺流程图,并严格按照作业指导书来进行生产。

职能部门缺失
我们生产管理最重要的就是资源的统筹,生产计划的编排和跟进。但没有专门成立PMC部,业务接到订单以后直接给到生产部,车间生产完全由车间自主决定。所以,经常会出现业务部与生产部“骂架”的情况。因此第一件事就是组织架构调整,即组织再造。管理要做的就是让其各司其职,正确梳理企业的组织架构,这样才能为流程打下基础。

订单不稳定
插单、改单、加单、消单现象非常普遍。在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。甚至为了满足客户的需求,也为了能够快速出货而做大量的库存,结果出现客户产品升级后造成了巨大的损失。

生产过程不稳定
在生产工艺路线长,产品配件多的工艺里面显得尤为突出,因为自动化程度不高、工艺路线长等原因,造成各个工序都有可能出现设备的异常、品质的异常、材料的异常、人员的异常等等。整个生产过程的不稳定在中小企业里面占据着主要位置,也是很多企业最头痛,最难解决的问题。

针对以上问题点,用朴精密各层领导高度重视,本次部署了金蝶ERP(14.3)和MES(V3.0),解决了公司百分之七十的作业瓶颈,提升了百分之二十的作业效率。


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[新管理]释放智能技术生产力


本次针对生产管理,供应链管理,财务管理,部署了欧软公司的 ERP (金蝶 K14.3版本)& MES(V3.0版本)管理软件;针对客户需求,面对企业管理瓶颈,欧软公司项目组提供了欧软智慧工厂智能制造解决方案,以“敏捷、连接、透明、智能”的智能工厂建设理念,为用朴精密在采购、销售、仓存、质量、生产任务管理、MES车间管理,财务供应链管理,帮助企业建成系统高度集成的一体化ERP集成MES管理系统。


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实施过程


项目准备
18年9月-18年10月:业务调研,调研报告
蓝图设计
18年10月-18年10月:需求反复深入探讨,功能开发与测试,用户培训、产品验证,基础数据准备,标准产品测试
模拟并行:18年11月-18年12月,2个月做全月并行
系统上线:18年12月5日成功上线,覆盖全业务(报价到订单、计划、生产、仓存、财务),并实现物流、财务对接
系统完善:19年1月-19年2月,系统完善
系统验收:19年3月,系统验收

通过双方团队的积极配合,完成集团高效供应链、规范营销管控和精细财务核算的体系建设。


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实施价值


01  BOM应用
①  借助ERP信息化契机,重新梳理BOM、精简BOM层级,做到扁平化管理
②  实现按BOM倒冲领料,大大减少做领料单据生成的时间

02  显著的经济效益
①  原料采购周期天数同比减少3天
②  响应市场的速度比未应用系统前提高60%
③  产品准时交货率提高10%,缩短成品出厂时间约30%
④  物资库存金额比例周转天数同比减少5天,库存资金减少200W人民币

03  建立行业业务流程
①  梳理固化现有业务流程,制定符合用朴未来发展的业务蓝图11个总流程,30个子流程
②  根据行业产品特点,规范物料及辅助属性的应用
③  实现供应链(销售、采购、工程数据、委外、仓库、应收、应付)业务流程整合

04  车间生产管理规范
①  运用MES管理车间流程
②  车间管理数据实时化展示


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客户感言

K3 Wise系统上线后至今运行半年多时间,系统运行稳定,各项业务在系统顺利实行,实现了公司阶段性目标。

江苏欧软项目团队非常敬业、专业,制定项目整体实施主计划、周计划,明确工作任务,并严格按照计划组织落实。项目运行后,以项目内部支持人员为核心,不断解决运行中出现的问题,保证了项目稳定运行。对于未来的信息化之路,我非常期待继续与江苏欧软合作,共同推进公司信息化平台不断前进。




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